Solvent əsaslı TPU yapışqan yaxşı viskozity
TPU haqqında
TPU (termoplastik poliuretanlar) RUBBER və Plastiklər arasındakı material boşluğunu körpülər. Fiziki xüsusiyyətləri olan TPU-nun hər iki sərt rezin, həm də yumşaq bir mühəndislik termoplastik kimi istifadə olunmasına imkan verir. Bundan əlavə, onları emal etmək asandır.
İnkişaf etməkdə olan yüksək texnoloji və ətraflı bir material olaraq, TPU geniş sərtlik diapazonu, yüksək mexaniki gücü, görkəmli soyuq müqavimət, yaxşı emal performansı, ekoloji cəhətdən təmizlənmə, suya davamlılıq və kalıb müqavimətləri kimi bir çox əla xüsusiyyətlərə malikdir.
Tətbiqi
Proqramlar: Solvent yapışqanları, isti ərimiş yapışan filmlər, ayaqqabı yapışdırıcısı.
Parametrlər
| Xassələr | Standart | Vahidi | D7601 | D7602 | D7603 | D7604 |
| Sıxlıq | ASTM D792 | g / cms | 1.20 | 1.20 | 1.20 | 1.20 |
| Sərtlik | ASTM D2240 | Sahil a / d | 95 / | 95 / | 95 / | 95 / |
| Təyərlilik | ASTM D412 | Mpa | 35 | 35 | 40 | 40 |
| Uzlaşma | ASTM D412 | % | 550 | 550 | 600 | 600 |
| Özlülük (15% inmek.25 ° C) | So3219 | Cps | 2000 +/- 300 | 3000 +/- 400 | 800-1500 | 1500-2000 |
| Mnimmaktivition | -- | ° C | 55-65 | 55-65 | 55-65 | 55-65 |
| Kristallaşma sürəti | -- | -- | Sürətlə | Sürətlə | Sürətlə | Sürətlə |
Yuxarıdakı dəyərlər tipik dəyərlər şəklində göstərilir və spesifikasiyalar kimi istifadə edilməməlidir.
Paket
25 kq / çanta, 1000 kq / palet və ya 1500 kq / palet, işlənmiş plastik palet
İdarəetmə və saxlama
1. Termal emal tüstüləri və buxarları nəfəs almamaqdan çəkinin
2. Mexanik işləmə avadanlığı tozun meydana gəlməsinə səbəb ola bilər. Toz nəfəs almamaqdan çəkinin.
3. Elektrostatik ittihamların qarşısını almaq üçün bu məhsulu işləyərkən düzgün əsaslı üsullardan istifadə edin
4. Yerdəki qranullar sürüşkən ola bilər və düşməyə səbəb ola bilər
Saxlama tövsiyələri: Məhsulun keyfiyyətini qorumaq, məhsulu sərin, quru ərazidə saxlayın. Sıx möhürlü bir qabda saxlayın.
Qeydlər
1. TPU materialları məhsulları emal etmək üçün istifadə edilə bilməz.
2. Kalıplamadan əvvəl, xüsusilə nəmli fəsillər və yüksək rütubət sahələrində, hücum qəlibləmə, zərbə qəlibləmə və film əsən, zərbə vuran qəlibləmə zamanı tam olaraq qurudulması lazımdır.
3. İstehsal zamanı quruluş, sıxılma nisbəti, yiv dərinliyi və aspekt nisbəti l / d materialın xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq nəzərə alınmalıdır. Enjeksiyon qəlibləmə vintləri enjeksiyon qəlibləmə üçün istifadə olunur və ekstruziya vintləri ekstruziya üçün istifadə olunur.
4. Materialın axıcılıqına əsaslanaraq, kalıp quruluşunu, yapışqan inletinin, nozzle ölçüsünün, axın kanalının quruluşunu və işlənmiş portun mövqeyini nəzərdən keçirin.
Sertifikat
