01
Məhsulun depressiyaları var
TPU məhsullarının səthindəki depressiya hazır məhsulun keyfiyyətini və gücünü azalda bilər və məhsulun görünüşünə də təsir edə bilər. Depressiyanın səbəbi, xammalın, enjeksiyon təzyiqi, qəlib dizaynının, qəlib dizaynının və soyutma cihazının büzülmə dərəcəsi kimi istifadə olunan, qəlibləmə texnologiyası və kalıp dizaynı ilə bağlıdır.
Cədvəl 1, depressiyaların mümkün səbəblərini və müalicə üsullarını göstərir
Baş vermə səbəblərini idarə etmək üsulları
Qeyri-kafi qəlib yemi yem həcmini artırır
Yüksək ərimə temperaturu əriyən temperaturu azaldır
Qısa injection vaxtı enjeksiyon vaxtını artırır
Aşağı enjeksiyon təzyiqi enjeksiyon təzyiqini artırır
Qısqanclıq təzyiqinin qeyri-kafi təzyiqini artırın, sıxac təzyiqini artırın
Kalıp temperaturunun düzgün temperaturuna uyğunlaşdırılması
Asimmetrik qapının tənzimlənməsi üçün qəlib girişinin ölçüsünü və ya mövqeyini tənzimləmək
Konkav ərazidə, konkav ərazidə işlənmiş deliklər quraşdırılmış zəif egzan
Qeyri-kafi qəlib soyutma vaxtı soyutma vaxtını uzadır
Aşınmış və dəyişdirilmiş vida çeki üzüyü
Məhsulun qeyri-bərabər qalınlığı enjeksiyon təzyiqini artırır
02
Məhsulda baloncuklar var
Enjeksiyon qəlibləmə zamanı məhsullar bəzən güc və mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir edə biləcək bir çox baloncukla görünə bilər və məhsulların görünüşünə də çox güzəştə gedir. Adətən, məhsulun qalınlığı qeyri-bərabər olduqda və ya qəlib qabırğalarında olduqda, qəlibdəki materialın soyutma sürəti fərqlidir, nəticədə qeyri-bərabər büzülmə və baloncukların meydana gəlməsi. Buna görə qəlib dizaynına xüsusi diqqət yetirilməlidir.
Bundan əlavə, xammal tam qurudulmur və hələ də bir az su ehtiva etmir, ərimə zamanı qızdırıldıqda qazı parçalayır, kalıp boşluğuna girməyi və baloncuklar meydana gətirməyi asanlaşdırır. Beləliklə, məhsulda baloncuklar görünəndə aşağıdakı amillər yoxlanıla və müalicə edilə bilər.
Cədvəl 2, baloncukların mümkün səbəblərini və müalicə üsullarını göstərir
Baş vermə səbəblərini idarə etmək üsulları
Yaş və hərtərəfli bişmiş xammal
Yetərsiz injection yoxlama temperaturu, enjeksiyon təzyiqi və enjeksiyon vaxtı
Enjeksiyon sürəti çox sürətli enjeksiyon sürətini azaldır
Həddindən artıq xammal temperaturu ərimiş temperaturunu azaldır
Aşağı təzyiq, geri təzyiqləri müvafiq səviyyəyə qaldırmaq
Hazır hissənin həddindən artıq qalınlığı səbəbindən hazır məhsulun dizaynını və ya daşması vəziyyətini dəyişdirin, qabırğa və ya sütun
Darvazanın daşması çox kiçikdir və qapı və giriş artır
Vahid qəlib temperaturuna qeyri-bərabər qəlib temperaturu tənzimlənməsi
Vida çox sürətlə geri çəkilir, vida geri çəkilmə sürətini azaldır
03
Məhsulun çatları var
Çatlar, ümumiyyətlə məhsulun səthində hairrike çatlamaları kimi tpu məhsullarında ölümcül bir fenomendir. Məhsulun kəskin kənarları və küncləri olanda, bu sahədə asanlıqla görünən kiçik çatlar, bu sahədə çox təhlükəli olan kiçik çatlar, bu məhsul üçün çox təhlükəlidir. İstehsal prosesi zamanı meydana gələn çatların əsas səbəbləri belədir:
1. Demoldingdə çətinlik;
2. Artıq öhdəliyi;
3. Kalıp temperaturu çox aşağıdır;
4. Məhsul quruluşunda qüsurlar.
Zəif demolding nəticəsində yaranan çatların qarşısını almaq üçün, kalıp meydana gətirən kalımda kifayət qədər demolding yamacına sahib olmalıdır və ejektor pininin ölçüsü, mövqeyi və forması uyğun olmalıdır. Çıxarkən, hazır məhsulun hər bir hissəsinin demelting müqaviməti vahid olmalıdır.
Həddindən artıq doldurma həddindən artıq enjeksiyon təzyiqi və ya həddindən artıq maddi ölçü səbəb olur, nəticədə məhsuldakı həddindən artıq daxili streslə nəticələnir və demolding zamanı çatlaqlara səbəb olur. Bu vəziyyətdə, kalıp aksesuarlarının deformasiyası da artır və çatların (və ya hətta sınıqların) qüsurluğunu və təbliğ etməyi daha da artırmağı çətinləşdirir. Bu zaman həddindən artıq aşınmasının qarşısını almaq üçün inyeksiya təzyiqi endirilməlidir.
Qapı sahəsi tez-tez qalıq həddindən artıq daxili stresə meyllidir və qapının yaxınlığı, xüsusən də daxili stres səbəbiylə çatlamağa meylli olan birbaşa qapı bölgəsindədir.
Cədvəl 3, mümkün səbəbləri və müalicə üsullarını göstərir
Baş vermə səbəblərini idarə etmək üsulları
Həddindən artıq injection təzyiqi enjeksiyon təzyiqini, vaxtı və sürətini azaldır
Doldurucularla xammal ölçmənin həddindən artıq azalması
Molten material silindrinin temperaturu çox aşağı, əridilmiş material silindrinin temperaturunu artırır
Qeyri-kafi bucaq düzəltmək Demolding bucağını tənzimləyir
Kalıb Baxım üçün düzgün olmayan boşalma metodu
Metal quraşdırılmış hissələri və qəliblər arasındakı əlaqəni tənzimləmək və ya dəyişdirmək
Kalıb temperaturu çox aşağı olarsa, qəlib istiliyini artırın
Qapı çox kiçikdir və ya forma düzgün dəyişdirilmir
Qismən demolding bucağı kalıbın texniki xidmət üçün kifayət deyil
Demolding Chamfer ilə təmir qəlibi
Hazır məhsul balanslı və təmir kalıbından ayrıla bilməz
Qəlb olduqda, qəlib vakuum fenomeni yaradır. Açıldıqda və ya atdıqda, kif yavaş-yavaş hava ilə doldurulur
04
Məhsul çarxı və deformasiyası
TPU enjeksiyon qəliblənmiş məhsulların çökməsi və deformasiyasının səbəbləri qısa soyutma müddəti, yüksək qəlib istiliyi, qeyri-bərabərlik və asimmetrik axın kanal sistemidir. Buna görə, qəlib dizaynında aşağıdakı məqamların mümkün qədər qarşısını almaq lazımdır:
1. Eyni plastik hissədə qalınlıq fərqi çox böyükdür;
2. Həddindən artıq kəskin künclər var;
3. Bufer zonası çox qısadır, nəticədə növbələr zamanı qalınlıqda əhəmiyyətli bir fərqlə nəticələnir;
Bundan əlavə, bir sıra ejektor sancaqları təyin etmək və qəlib boşluğu üçün ağlabatan soyutma kanalını hazırlamaq da vacibdir.
Cədvəl 4, çökmə və deformasiyanın mümkün səbəblərini və müalicə üsullarını göstərir
Baş vermə səbəblərini idarə etmək üsulları
Məhsul demolding zamanı soyudulmadığı müddətdə uzadılmış soyutma vaxtı
Məhsulun forması və qalınlığı asimmetrikdir və qəlibləmə dizaynı dəyişdirilir və ya möhkəmləndirilmiş qabırğa əlavə olunur
Həddindən artıq doldurma enjeksiyon təzyiqini, sürəti, vaxt və xammal dozasını azaldır
Qapının dəyişməsi və ya qapıdakı qeyri-bərabər qidalanma səbəbindən qapıların sayını artırır
Boşalma sisteminin balanssız tənzimlənməsi və boşalma cihazının mövqeyi
Qeyri-bərabər qəlib istiliyinə görə qəlib istiliyini tarazlığa tənzimləyin
Xammalın həddindən artıq tamponlanması xammalın tamponlanmasını azaldır
05
Məhsulun yandırılmış ləkələr və ya qara xətlər var
Fokus ləkələri və ya qara zolaqlar qara ləkələrin və ya məhsullardakı qara zolaqların və ya qara zolaqların fenomeninə aiddir, bu, əsasən, onların istilik parçalanması nəticəsində xammalın zəif istilik sabitliyi səbəbindən baş verir.
Yandırıcı ləkələrin və ya qara xətlərin meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün təsirli əks tədbir, ərimə barelinin içərisindəki xammal temperaturunun çox yüksək olmasının və enjeksiyon sürətinin yavaşlamasının qarşısını almaqdır. Daxili divarda cızıqlar və ya boşluqlar varsa, ərimə silindrinin vidası varsa, bəzi xammal əlavə ediləcək, bu da həddindən artıq istiləşmə səbəbindən istilik parçalanmasına səbəb olacaqdır. Bundan əlavə, çek klapanları da xammalın saxlanması səbəbindən istilik parçalanmasına səbəb ola bilər. Buna görə, yüksək özlülük və ya asan parçalanma olan materiallardan istifadə edərkən yandırılmış ləkələrin və ya qara xətlərin baş verməsinin qarşısını almaq üçün xüsusi diqqət yetirilməlidir.
Cədvəl 5, fokus ləkələrinin və ya qara xətlərin mümkün səbəbləri və müalicə üsullarını göstərir
Baş vermə səbəblərini idarə etmək üsulları
Həddindən artıq xammal temperaturu ərimiş temperaturunu azaldır
Enjeksiyon təzyiqini azaltmaq üçün inyeksiya təzyiqi çox yüksəkdir
Vida sürəti çox sürətli bir vida sürətini azaldın
Vida və maddi boru arasındakı eksantrikliyi düzəldin
Sürtünmə İstilik Baxımı Maşın
Nozzle çuxuru çox kiçikdirsə və ya temperatur çox yüksəkdirsə, diyafram və ya temperaturu yenidən tənzimləyin
Yandırılmış qara xammal (yüksək temperaturu söndürmə hissəsi) ilə istilik borusunu əsaslı təmir və ya dəyişdirin
Qarışıq xammalları yenidən süzün və ya dəyişdirin
Kalıpın düzgün işləməməsi və işlənmiş deliklərin müvafiq artması
06
Məhsulun kobud kənarları var
Kobud kənarları TPU məhsullarında rast gəlinən ümumi bir problemdir. Kalıp boşluğundakı xammalın təzyiqi çox yüksək olduqda, nəticədə ortaya çıxan qüvvə kilidləmə qüvvəsindən daha böyükdür, kalıpı açmağa məcbur edən, xammalın daşması və buruqları meydana gətirməsinə səbəb olur. Xammal, enjeksiyon mexanizmləri, düzgün olmayan hizalanma və hətta qəliblərin özü olan problemlər kimi burrların meydana gəlməsinin müxtəlif səbəbləri ola bilər. Beləliklə, burrların səbəbini təyin edərkən asandan çətin olmaq lazımdır.
1. Xammalların hərtərəfli bişirildiyini, çirklərin qarışdırıldığını, müxtəlif növ xammalın qarışıq olub olmadığını yoxlayın və xammalın özünəməxsusluğuna təsir edib-etməməsi;
2. Təzyiqə nəzarət sisteminin düzgün tənzimlənməsi və enjeksiyon qəlibləmə maşınının enjeksiyon sürəti istifadə olunan kilidləmə qüvvəsinə uyğun olmalıdır;
3. Kalıbın müəyyən hissələrində, egzoz deliklərinin bloklanıb və axın kanalının dizaynının olub-olmaması;
4. Şablonun çəkmə çubuğunun gücünün vahid olduğunu və vida yoxlamaq halqanın və ərimənin çubuğunun geyilməməsi ilə injektor qəlibləmə maşın şablonları arasındakı paralellikdə hər hansı bir sapma olub olmadığını yoxlayın.
Cədvəl 6, buruqların mümkün səbəblərini və müalicə üsullarını göstərir
Baş vermə səbəblərini idarə etmək üsulları
Yaş və hərtərəfli bişmiş xammal
Xammal çirklənmişdir. Çirklənmə mənbəyini müəyyən etmək üçün xammal və hər hansı bir çirkləri yoxlayın
Xammal viskozity çox yüksək və ya çox aşağıdır. Xammal və injektor qəlib maşınının iş şəraitinin viskozluğunu yoxlayın
Təzyiq dəyərini yoxlayın və kilidləmə qüvvəsinin çox aşağı olub olmadığını tənzimləyin
Dəstəyin dəyərini yoxlayın və təzyiqlərin saxlanması və təzyiqlərin saxlanılması çox yüksək olub olmadığını tənzimləyin
Enjeksiyon təzyiqinin dönüşüm çox gec dönüşüm təzyiq mövqeyini yoxlayın və erkən dönüşümü oxuyun
Enjeksiyon sürəti çox sürətli və ya çox yavaş olsa, axın idarəetmə klapanını yoxlayın və tənzimləyin
Temperatur çox yüksək və ya çox aşağı olduqda elektrikli istilik sistemini və vida sürətini yoxlayın
Şablonun qeyri-kafi sərtliyi, kilidləmə gücünü və tənzimləməsinin yoxlanılması
Ərimə barelinin, vida və ya çeki yoxlamaq üçün aşınma və yırtığını düzəldin və ya dəyişdirin
Köhnəlmiş arxa təzyiq klapanını təmir edin və ya dəyişdirin
Qeyri-bərabər kilidləmə qüvvəsi üçün gərginlik çubuğunu yoxlayın
Şablon paralel olaraq uyğunlaşdırılmadı
Kalıp egzoz deşik tıxanmasının təmizlənməsi
Kalıp taxma yoxlaması, Kalıp istifadə tezliyi və kilidləmə gücü, təmir və ya dəyişdirilməsi
Misalın nisbi mövqeyinin uyğunsuz kalıp parçalanması səbəbindən və yenidən tənzimlənməsinə görə yoxlayın
Kalıp Qaçışçı Döşəməsinin Dizayn və Dəyişdirilməsi
Aşağı qəlib istiliyi və qeyri-bərabər istilik üçün elektrik istilik sistemini yoxlayın və təmir edin
07
Məhsulda yapışan kalıp var (demould etmək çətindir)
TPU injection qəlibləmə zamanı məhsulu yapışdırarkən ilk baxış, enjeksiyon təzyiqinin və ya tutma təzyiqinin çox yüksək olub olmaması olmalıdır. Çünki həddindən artıq enjeksiyon təzyiqi məhsulun həddindən artıq doymasına səbəb ola bilər, xammalın digər boşluqları doldurmasına və məhsulu qəlib boşluğunda yapışdıraraq, demoldingdə çətinlik çəkməsinə səbəb ola bilər. İkincisi, ərimə barelinin temperaturu çox yüksək olduqda, xammalın istismara altına düşməsinin və pisləşməsinə səbəb ola bilər, nəticədə qalıcı proses zamanı parçalanma və ya sınıq meydana gəlməsinə səbəb ola bilər. Məhsulların qeyri-mümkün olmayan soyutma dərəcələrinə səbəb olan dəcmli qidalanma limanları kimi kalıpla əlaqəli məsələlərə gəlincə, deman, deman.
Cədvəl 7, kalıp yapışmasının mümkün səbəblərini və müalicə üsullarını göstərir
Baş vermə səbəblərini idarə etmək üsulları
Həddindən artıq injection təzyiqi və ya ərimə barel temperaturu enjeksiyon təzyiqini azaldır və ya ərimə barel istiliyini azaldır
Həddindən artıq tutma müddəti keçirmə vaxtını azaldır
Yetərsiz soyutma soyutma dövrü vaxtını artırır
Kalıp temperaturu çox yüksək və ya çox aşağı olduqda hər iki tərəfə qəlib istiliyini və nisbi temperaturu tənzimləyin
Kalıbın içərisində bir demolding çamferi var. Kalıpı düzəldin və çamadan çıxarın
Kalıp yemi limanının dengessionce, xammal axını məhdudlaşdırır, onu əsas kanala mümkün qədər yaxınlaşdırır
Kalıp egzozun düzgün olmayan dizaynı və işlənmiş deliklərin ağlabatan quraşdırılması
Kalıp Core Misalignment Tənzimləmə Kalıp Core
Kalıp səthi kif səthini yaxşılaşdırmaq üçün çox hamardır
Buraxılış agentinin olmaması ikincil emalı təsir etmirsə, buraxılış agentindən istifadə edin
08
Azaldılmış məhsul sərtliyi
Çətinlik bir materialı pozmaq üçün tələb olunan enerjidir. Çətinliyin azalmasına səbəb olan əsas amillər xammal, təkrar materiallar, temperatur və qəliblər daxildir. Məhsulların sərtliyinin azalması öz güclərinə və mexaniki xüsusiyyətlərinə birbaşa təsir edəcəkdir.
Cədvəl 8, sərtliyin azaldılması üçün mümkün səbəblər və müalicə üsullarını göstərir
Baş vermə səbəblərini idarə etmək üsulları
Yaş və hərtərəfli bişmiş xammal
Təkrar emal olunan materialların həddindən artıq qarışdırma nisbəti təkrar emal olunan materialların qarışdırma nisbətini azaldır
Ərimiş istiliyini çox yüksək və ya çox aşağı olduqda tənzimləmək
Kalıp qapısı çox kiçikdir, qapı ölçüsünü artırır
Kalıp qapısı birgə ərazinin həddindən artıq uzunluğu qapının birgə ərazisinin uzunluğunu azaldır
Kalıp temperaturu çox aşağı, qəlib istiliyini artırır
09
Məhsulların yetərincə doldurulması
TPU məhsullarının yetərincə doldurulması, əridilmiş materialın formalaşdırılmış qabın künclərindən tam axmadığı fenomenə aiddir. Yetərsizlərin yetişməsinin səbəbləri, formalaşdırmanın şərtləri, natamam dizayn və kalıpların istehsalı və yaranan məhsulların və yaranan məhsulların incə divarları daxildir. Qalıcı şərtlər baxımından əks tədbirlər materialların və qəliblərin temperaturunu artırmaq, enjeksiyon təzyiqini artırmaq, enjeksiyon sürətini artırmaq və materialların axıcılığını artırmaqdır. Kalılar baxımından, qaçışçı və ya qaçışçı ölçüsü artırıla bilər və ya qaçışçıın mövqeyi, ölçüsü, miqdarı və s. Bundan əlavə, bundan sonra qazın formalaşmasında qazın hamar boşaldılmasını təmin etmək üçün işlənmiş çuxurlar müvafiq yerlərdə qurula bilər.
Cədvəl 9-u, mümkün olmayan doldurulmağın mümkün səbəblərini və müalicə üsullarını göstərir
Baş vermə səbəblərini idarə etmək üsulları
Təchizat tədarükü artırır
Kalıp temperaturunu artırmaq üçün məhsulların vaxtından əvvəl bərkikməsi
Molten material silindrinin temperaturu çox aşağı, əridilmiş material silindrinin temperaturunu artırır
Aşağı enjeksiyon təzyiqi enjeksiyon təzyiqini artırır
Yavaş enjeksiyon sürəti Enjeksiyon sürətini artırır
Qısa injection vaxtı enjeksiyon vaxtını artırır
Aşağı və ya qeyri-bərabər qəlib temperaturu tənzimlənməsi
Nozzle və ya huni tıxanmasının çıxarılması və təmizlənməsi
Düzgün tənzimləmə və qapı mövqeyinin dəyişdirilməsi
Kiçik və böyüdülmüş axın kanalı
Spre və ya daşma limanının ölçüsünü artıraraq spre və ya daşan limanının ölçüsünü artırın
Aşınmış və dəyişdirilmiş vida çeki üzüyü
Kosmosdakı qazdakı qaz boşaldılmadı və işlənmiş bir çuxur müvafiq vəziyyətdə əlavə edildi
10
Məhsulun bir bağlama xətti var
Bir bağlama xətti, bir qaynaq xətti kimi tanınan iki və ya daha çox ərazi ərazidən ibarət iki qat qatının birləşməsi ilə yaranan nazik bir xəttdir. Bağlama xətti yalnız məhsulun görünüşünə təsir etmir, həm də onun gücünə mane olur. Qarışıq xəttinin baş verməsinin əsas səbəbləri bunlardır:
1. Məhsulun şəklinin (kalıp quruluşu) səbəb olan materialların axın rejimi;
2. Molten materialların zəif birləşməsi;
3. Hava, uçucu və ya odadavamlı materiallar əridilmiş materialların qarışıqlığında qarışdırılır.
Maddi və qəlibin istiliyinin artırılması bağlama dərəcəsini minimuma endirə bilər. Eyni zamanda, bağlama xəttinin mövqeyini başqa bir yerə köçürmək üçün qapının mövqeyini və miqdarını dəyişdirin; Və ya bu sahədə havanı və dəyişkən maddələri tez boşaltmaq üçün Fusion bölməsindəki egzoz deliklərini təyin edin; Alternativ olaraq, qaynaşma xəttinin yaxınlığında bir material daşması hovuzunun qurulması, bağlama xəttini daşan hovuza köçürün və sonra onu kəsərək bağlama xəttini aradan qaldırmaq üçün təsirli tədbirlərdir.
Cədvəl 10, birləşmə xəttinin mümkün səbəblərini və işləmə üsullarını göstərir
Baş vermə səbəblərini idarə etmək üsulları
Çatışmazlığı təzyiq və zaman artırmaq injection təzyiqini və vaxtı artırın
Enjeksiyon sürəti çox yavaş artım sürətini artırır
Ərimiş temperaturu az olduqda ərimənin lentinin temperaturunu artırın
Aşağı təzyiq, yavaş vida sürəti geri təzyiq, vida sürətini artırır
Yanlış qapı mövqeyi, kiçik qapı və qaçışçı, qapı mövqeyi dəyişir və ya kalıp giriş ölçüsünü tənzimləyir
Kalıp temperaturu çox aşağı, qəlib istiliyini artırır
Materialların həddindən artıq müalicəvi sürəti materialların müalicəvi sürətini azaldır
Zəif maddi axıcılıq ərime barelinin temperaturunu artırır və maddi axınlığını yaxşılaşdırır
Materialın hiqroskopikliyi var, egzoz deliklərini artırır və maddi keyfiyyəti idarə edir
Kalıpdakı hava rəvan boşaldılmırsa, egzoz çuxurunu artırın və ya egzoz çuxurunun bloklandığını yoxlayın
Xammal murdar və ya digər materiallarla qarışdırılır. Xam materialları yoxlayın
Buraxılış agentinin dozası nədir? Buraxılış agentindən istifadə edin və ya mümkün qədər istifadə etməməyə çalışın
11
Məhsulun zəif səthi parıldaması
Materialın orijinal parıltısının, TPU məhsullarının səthində bir təbəqənin və ya bulanıq bir dövlətin əmələ gəlməsi zəif səth parıldadıcısı adlandırıla bilər.
Məhsulların zəif səthi parıldadıcısı, əsasən qəlib meydana gətirən səthin zəif daşları səbəb olur. Formatlaşdırma məkanının səthi vəziyyəti yaxşı olduqda, maddi və qəlib temperaturunun artması məhsulun səth parıltısını artıra bilər. Odadavamlı agentlərin və ya yağlı odadavamlı agentlərin həddindən artıq istifadəsi də zəif səth parıldamasının səbəbidir. Eyni zamanda, maddi nəm udma və ya uçucu və heterojen maddələr olan çirklənmə də məhsulların zəif səthi parıldamasının səbəbidir. Beləliklə, qəliblər və materiallarla əlaqəli amillərə xüsusi diqqət yetirilməlidir.
Cədvəl 11, zəif səth parıldaması üçün mümkün səbəblər və müalicə üsullarını göstərir
Baş vermə səbəblərini idarə etmək üsulları
Çox aşağı olduqda enjeksiyon təzyiqini və sürətini uyğunlaşdırın
Kalıp temperaturu çox aşağı, qəlib istiliyini artırır
Kalıb meydana gələn məkanın səthi su və ya yağla çirklənmiş və təmizlənmiş təmizdir
Kalıb meydana gətirən yerin ölçülməsi, kalıp cilalanması
Xarici materialları və ya xarici obyektləri xammalları süzmək üçün təmizləyici silindrinə qarışdırmaq
Dəyişkən maddələr olan xammal, ərimənin temperaturunu artırır
Xammalların higroskopikliyi var, xammalın əvvəlcədən istiləşmə vaxtını idarə edin və xammalları yaxşıca bişirin
Xammalın yetərsiz dozası, enjeksiyon təzyiqini, sürət, vaxt və xammal dozasını artırır
12
Məhsulun axın işarələri var
Axın işarələri, qapının mərkəzində görünən zolaqlar olan əridilmiş materialların axınının izləridir.
Axın işarələri əvvəlcə meydana gələn məkana axan materialın sürətli soyudulması və sonradan axan material arasındakı bir sərhədin meydana gəlməsi və bu da onun arasındakı bir sərhədin meydana gəlməsi səbəb olur. Axın işarələrinin qarşısını almaq üçün maddi temperatur artmaq olar, maddi axıcılıq yaxşılaşdırıla bilər və inyeksiya sürəti tənzimlənə bilər.
Nozzle'nin ön ucunda qalan soyuq material varsa, meydana gətirən məkana birbaşa daxil olursa, axın işarəsinə səbəb olacaqdır. Buna görə də, Spre və Qaçışçı qovşağında və ya qaçışçı və splitter qovşağında kifayət qədər geriləmə sahələrini təyin etmək, axın işarələrinin meydana gəlməsinə mane ola bilər. Eyni zamanda, ötürmə işarələrinin meydana gəlməsinin baş verməsinin də qarşısını almaq olar.
Cədvəl 12, axın işarələrinin mümkün səbəblərini və müalicə üsullarını göstərir
Baş vermə səbəblərini idarə etmək üsulları
Xammalın zəif əriməsi əriyin temperaturu və arxa təzyiqini artırır, vida sürətini sürətləndirir
Xam materialları murdar və ya digər materiallarla qarışdırılır və qurutma yetərli deyil. Xammalları yoxlayın və onları yaxşıca bişirin
Kalıp temperaturu çox aşağı, qəlib istiliyini artırır
Qapağın yaxınlığında temperatur temperaturu artırmaq üçün çox aşağıdır
Qapı çox kiçik və ya düzgün yerləşdirilmişdir. Darvazanı artırın və ya mövqeyini dəyişdirin
Qısa tutma vaxtı və uzadılmış holdinq vaxtı
Enjeksiyon təzyiqinin və ya sürətinin düzgün səviyyəsinə uyğunlaşdırılması
Hazır məhsul bölməsinin qalınlığı çox böyükdür və hazır məhsul dizaynı dəyişdirilir
13
Enjeksiyon qəlibləmə maşını vida sürüşür (qidalanmaq olmur)
Cədvəl 13, vida sürüşməsinin mümkün səbəblərini və müalicə üsullarını göstərir
Baş vermə səbəblərini idarə etmək üsulları
Maddi borusunun arxa hissəsinin temperaturu çox yüksəkdirsə, soyutma sistemini yoxlayın və maddi borusunun arxa hissəsinin temperaturunu azaldın
Xammalın natamam və hərtərəfli quruması və sürtkü yağlarının əlavə edilməsi
Aşınmış material borularını və vintləri təmir edin və ya dəyişdirin
Hopperin qidalanma hissəsini aradan qaldırmaq
Vida çox tez geri çəkilir, vida ucaldıcı sürətini azaldır
Maddi barel hərtərəfli təmizlənmədi. Maddi barelin təmizlənməsi
Xammalın həddindən artıq hissəcik ölçüsü hissəcik ölçüsünü azaldır
14
Enjeksiyon qəlibləmə maşınının vidivi dönə bilməz
Cədvəl 14, vidalın dönmə qabiliyyətinin mümkün səbəblərini və müalicə üsullarını göstərir
Baş vermə səbəblərini idarə etmək üsulları
Aşağı əriməmə temperaturu əriməni artırır
Həddindən artıq geri təzyiq geri təzyiqləri azaldır
Vida və sürtkü yağının əlavə yağlanması
15
Enjeksiyon qəlib maşınının enjeksiyon nozzinə maddi sızma
Cədvəl 15, enjeksiyon nozzle sızmasının mümkün səbəblərini və müalicə üsullarını göstərir
Baş vermə səbəblərini idarə etmək üsulları
Maddi borusun həddindən artıq temperaturu, xüsusən nozzle bölməsində maddi borusun temperaturunu azaldır
Arxa təzyiqin düzgün tənzimlənməsi və arxa təzyiq və vida sürətinin müvafiq azaldılması
Əsas Kanal Soyuq Material Bağlantı vaxtı Erkən gecikmə Soyuq material ayırma müddəti
Buraxma dizaynını dəyişdirmək, yerləşdirmək, dəyişdirmək üçün qeyri-kafi səyahət səyahətləri
16
Material tamamilə həll edilmir
Cədvəl 16, materialların natamam əriməsi üçün mümkün səbəblər və müalicə üsullarını göstərir
Baş vermə səbəblərini idarə etmək üsulları
Aşağı əriməmə temperaturu əriməni artırır
Aşağı arxa təzyiq geri təzyiq artırır
Hopperin aşağı hissəsi çox soyuqdur. Hopper soyutma sisteminin aşağı hissəsini bağlayın
Qısa qəlibləmə dövrü qəlibləmə dövrünü artırır
Materialın yetərincə qurudulması, materialın hərtərəfli çörəklənməsi
Time vaxt: sep-11-2023