Yüksək sərtlikli termoplastik poliuretan (TPU)Ayaqqabı dabanlarının istehsalında premium material seçimi kimi ortaya çıxmış, ayaqqabıların performansını və davamlılığını inqilab etmişdir. Müstəsna mexaniki möhkəmliyi özünəməxsus elastikliklə birləşdirən bu qabaqcıl material, həm funksionallığı, həm də istifadəçi təcrübəsini artırarkən ənənəvi daban materiallarında (məsələn, sərt plastik və ya rezin) əsas problemlərə toxunur. ## 1. Daban Tətbiqləri üçün Əsas Material ÜstünlükləriYüksək sərtlikli TPUDaban istehsalında sərtlik, möhkəmlik və uyğunlaşma qabiliyyətinin balanslaşdırılmış kombinasiyası sayəsində fərqlənir - daban performansını birbaşa artıran xüsusiyyətlər: – **Əla Aşınmaya Davamlılıq**: Adətən 75D ilə 95D arasında (daban istifadəsi üçün uyğunlaşdırılmış) Sahil sərtlik diapazonuna malik olan bu məhsul standart PVC və ya EVA-dan 3-5 dəfə daha yüksək aşınma müqaviməti nümayiş etdirir. Bu, dabanların kobud səthlərdə (məsələn, beton, daş döşəmələr) uzun müddət istifadədən sonra belə forma və quruluşunu qorumasını təmin edir və ayaqqabının xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadır. – **Əla Zərbə Uduculuğu**: Təzyiq altında çatlayan kövrək materiallardan fərqli olaraq, yüksək sərtlikTPUOrta elastikliyi qoruyur. Gəzinti və ya ayaq üstə durma zamanı zərbə qüvvələrini effektiv şəkildə buferləşdirir, istifadəçinin dabanlarına, topuqlarına və dizlərinə təzyiqi azaldır - bu, xüsusilə hündürdaban ayaqqabılarda gün boyu rahatlıq üçün vacibdir. – **Ölçü Sabitliyi**: Uzunmüddətli yük (məsələn, bədən çəkisi) və həddindən artıq temperatur dalğalanmaları (-30°C-dən 80°C-yə qədər) altında deformasiyaya davamlıdır. Bu materialdan hazırlanmış dabanlar əyilmir, büzülmür və ya yumşalmır, zamanla uyğunluq və görünüş təmin edir. – **Kimyəvi və Ətraf Mühitə Müqavimət**: Tər, ayaqqabı cilası və mülayim həlledicilər də daxil olmaqla, ayaqqabı ilə təmasda olan adi maddələrə yüksək dərəcədə davamlıdır. Bundan əlavə, saralmadan və ya yaşlanmadan UB şüalanmasına davam gətirir və dabanların daha uzun müddət yeni görünməsini təmin edir. – **Emal Asanlığı və Dizayn Çox yönlülüyü**: Yüksək sərtlikTPUenjeksiyon qəlibləmə, ekstruziya və 3D çap prosesləri ilə uyğun gəlir. Bu, istehsalçılara dəqiq detallar, iti kənarlar və ya teksturalı səthlərlə mürəkkəb daban formaları (məsələn, stiletto, blok, paz) yaratmağa imkan verir - struktur bütövlüyünü qoruyarkən müxtəlif moda dizaynlarını dəstəkləyir. ## 2. Ayaqqabı Brendləri və İstifadəçiləri üçün Praktik Faydalar Ayaqqabı brendləri və son istifadəçilər üçün yüksək sərtlikli TPU dabanlar maddi dəyər təqdim edir: – **Marka Etibarlılığı**: Dabanın qırılmasını, aşınmasını və deformasiyasını azaltmaqla brendlər məhsulun keyfiyyət nüfuzunu artıra və geri dönüş nisbətlərini azalda bilər. – **İstifadəçi Rahatlığı və Təhlükəsizliyi**: Materialın zərbəni azaltma xüsusiyyəti uzun müddətli aşınma zamanı ayaq yorğunluğunu minimuma endirir, sürüşməyən səthi isə (uyğun tekstura ilə birləşdirildikdə) hamar döşəmələrdə dartılmanı yaxşılaşdırır və sürüşmə riskini azaldır. – **Davamlılıq Kənarları**: Bir çox yüksək sərtlikli TPU sinifləri təkrar emal edilə bilər və zərərli maddələrdən (məsələn, ftalatlar, ağır metallar) azaddır, bu da qlobal ekoloji cəhətdən təmiz ayaqqabı trendlərinə və tənzimləyici tələblərə (məsələn, AB REACH) uyğun gəlir. ## 3. Tipik Tətbiq Ssenariləri Yüksək sərtliyə malik TPU müxtəlif daban növlərində geniş istifadə olunur, o cümlədən: – Qadın moda dabanları (stiletto, blok, pişik dabanları): Nazik dabanların qırılmadan sərtliyini qorumasını təmin edir və eyni zamanda rahatlıq əlavə edir. – Gündəlik ayaqqabılar (idman dabanları, üst-üstə yığılmış dabanlı loferlər): Gündəlik gəzinti üçün aşınmaya davamlılığı artırır. – İş ayaqqabıları (xidmət sənayesi, peşəkar ayaqqabı): Tez-tez istifadəyə davamlıdır və uzun iş saatları üçün sabit dəstək təmin edir. Xülasə, yüksək sərtliyə malik TPU davamlılığı, rahatlığı və dizayn elastikliyini birləşdirir və həm marka keyfiyyət standartlarına, həm də istifadəçi rahatlığı tələblərinə cavab verən müasir ayaqqabı daban istehsalı üçün ideal bir material halına gətirir.
Yazı vaxtı: 28 sentyabr 2025